轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)作為有機(jī)肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中的核心造粒設(shè)備，憑借結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)能大、造粒均勻性好等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于規(guī)模化肥料生產(chǎn)場景。其造粒效果直接決定成品肥料的粒徑精度、強(qiáng)度、水溶性等關(guān)鍵指標(biāo)，進(jìn)而影響產(chǎn)品市場競爭力與施用效果。在實(shí)際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的造粒效果易受多種因素影響，若調(diào)控不當(dāng)易出現(xiàn)顆粒大小不均、強(qiáng)度不足、返料率高等問題。本文系統(tǒng)梳理影響轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)造粒效果的核心因素，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提升造粒質(zhì)量提供實(shí)操參考。

一、原料特性：造粒效果的基礎(chǔ)影響因素

原料是造粒的基礎(chǔ)，其物理性質(zhì)與配比合理性直接決定造粒過程的順暢性與成品質(zhì)量，核心影響因素包括原料含水率、粒度組成、粘結(jié)性及配比比例。

1.  原料含水率：這是影響轉(zhuǎn)鼓造粒效果的關(guān)鍵因素之一，適宜的含水率能讓原料形成穩(wěn)定的顆粒核，保障顆粒成型。對(duì)于有機(jī)肥造粒，原料（如發(fā)酵腐熟后的畜禽糞便、秸稈粉混合物）適宜含水率為25%-35%；復(fù)合肥造粒原料含水率一般控制在15%-25%。若含水率過高，原料易粘壁、結(jié)塊，形成的顆粒過大且易變形，返料率升高；若含水率過低，原料流動(dòng)性過強(qiáng)，難以粘結(jié)成型，顆粒細(xì)小松散，強(qiáng)度不足。

2.  原料粒度組成：原料顆粒的粗細(xì)搭配對(duì)造粒效果影響顯著。理想的原料粒度組成應(yīng)是“粗細(xì)結(jié)合”，細(xì)粉原料（粒徑≤0.15mm）可作為粘結(jié)劑，填充粗顆粒間的空隙，提升顆粒成型率；粗顆粒原料（粒徑0.15-0.8mm）則能作為顆粒核，保障顆粒強(qiáng)度。若細(xì)粉占比過高，易導(dǎo)致顆粒過細(xì)、密度大；若粗顆粒占比過高，原料粘結(jié)性不足，顆粒難以成型，易出現(xiàn)碎粒。

3.  原料粘結(jié)性：原料自身的粘結(jié)能力直接影響顆粒成型效果。有機(jī)肥生產(chǎn)中，發(fā)酵腐熟的畜禽糞便因含有腐殖質(zhì)，具備較好的天然粘結(jié)性；而秸稈粉、鋸末等粗纖維原料粘結(jié)性較差，需添加膨潤土、淀粉、糖蜜等粘結(jié)劑提升粘結(jié)效果。復(fù)合肥生產(chǎn)中，磷酸一銨、尿素等原料具有一定粘結(jié)性，可通過調(diào)整其配比優(yōu)化造粒條件。若原料粘結(jié)性不足，顆粒易松散破碎；粘結(jié)性過強(qiáng)則易導(dǎo)致顆粒團(tuán)聚、粒徑不均。

4.  原料配比比例：對(duì)于復(fù)合肥或混合有機(jī)肥造粒，不同原料的配比需科學(xué)合理。例如，復(fù)合肥生產(chǎn)中，氮、磷、鉀原料的比例需結(jié)合作物需求調(diào)整，同時(shí)要考慮原料間的化學(xué)反應(yīng)特性，避免因配比失衡導(dǎo)致造粒過程中出現(xiàn)物料結(jié)塊、顆粒強(qiáng)度下降等問題。有機(jī)肥生產(chǎn)中，畜禽糞便與秸稈粉的配比一般控制在3:1-5:1，既能保證粘結(jié)性，又能保障成品肥料的養(yǎng)分均衡。

二、設(shè)備參數(shù)：造粒效果的核心調(diào)控因素

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的自身參數(shù)直接決定物料在機(jī)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、混合程度與成型效果，核心影響參數(shù)包括轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、傾角、內(nèi)部結(jié)構(gòu)及產(chǎn)能匹配度。

1.  轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速是決定物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間與翻滾強(qiáng)度的關(guān)鍵參數(shù)。轉(zhuǎn)速過低，物料在機(jī)內(nèi)翻滾不充分，混合不均，難以形成均勻顆粒，且顆粒核成長緩慢；轉(zhuǎn)速過高，物料受到的離心力過大，易被甩離轉(zhuǎn)鼓，無法充分粘結(jié)成型，同時(shí)會(huì)增加設(shè)備能耗與磨損。一般情況下，轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的適宜轉(zhuǎn)速為15-30r/min，具體需根據(jù)設(shè)備型號(hào)、原料特性調(diào)整，例如處理粘結(jié)性較強(qiáng)的原料時(shí)，可適當(dāng)降低轉(zhuǎn)速；處理粘結(jié)性較弱的原料時(shí)，可適當(dāng)提高轉(zhuǎn)速。

2.  轉(zhuǎn)鼓傾角：轉(zhuǎn)鼓的安裝傾角決定物料在機(jī)內(nèi)的軸向移動(dòng)速度與停留時(shí)間。傾角過大，物料移動(dòng)速度過快，停留時(shí)間短，顆粒未充分成長就被排出，導(dǎo)致顆粒細(xì)小；傾角過小，物料移動(dòng)速度過慢，停留時(shí)間過長，顆粒易過度粘結(jié)形成大塊，返料率升高。常規(guī)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的適宜傾角為3°-6°，可根據(jù)產(chǎn)能需求與原料特性微調(diào)，產(chǎn)能較大時(shí)可適當(dāng)增大傾角，提升物料排出速度。

3.  內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部的抄板、擋圈等結(jié)構(gòu)對(duì)造粒效果有重要影響。抄板的作用是提升物料、促進(jìn)物料翻滾混合，若抄板數(shù)量不足、角度不合理，會(huì)導(dǎo)致物料混合不均，顆粒成型效果差；擋圈可延長物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，合理設(shè)置擋圈高度（一般為50-150mm）能提升顆粒成型率。此外，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的光滑度也會(huì)影響造粒，內(nèi)壁過于粗糙易導(dǎo)致物料粘壁，過于光滑則不利于物料粘結(jié)成型，可通過調(diào)整內(nèi)壁材質(zhì)或涂層優(yōu)化。

4.  產(chǎn)能匹配度：轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的實(shí)際進(jìn)料量需與設(shè)備額定產(chǎn)能匹配。若進(jìn)料量過大，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間不足，混合、成型不充分，顆粒大小不均；若進(jìn)料量過小，物料在機(jī)內(nèi)過度翻滾，顆粒易被磨碎，返料率升高。一般情況下，實(shí)際進(jìn)料量應(yīng)控制在額定產(chǎn)能的70%-90%，確保物料在機(jī)內(nèi)有充足的混合與成型時(shí)間。

三、操作工藝：造粒效果的關(guān)鍵保障因素

科學(xué)的操作工藝是保障造粒效果穩(wěn)定的關(guān)鍵，核心影響環(huán)節(jié)包括進(jìn)料方式、噴水/噴漿控制、溫度調(diào)控及返料比例調(diào)整。

1.  進(jìn)料方式：采用均勻、連續(xù)的進(jìn)料方式能保障造粒過程穩(wěn)定。若進(jìn)料忽多忽少，會(huì)導(dǎo)致機(jī)內(nèi)物料量波動(dòng)，進(jìn)而影響翻滾強(qiáng)度與停留時(shí)間，出現(xiàn)顆粒粒徑不均的問題。建議采用變頻調(diào)速的輸送機(jī)進(jìn)料，實(shí)時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度，確保進(jìn)料均勻性。

2.  噴水/噴漿控制：在造粒過程中，需根據(jù)原料含水率實(shí)時(shí)噴水或噴粘結(jié)劑漿體，補(bǔ)充水分或提升粘結(jié)效果。噴水/噴漿需遵循“少量多次”的原則，避免一次性大量噴灑導(dǎo)致局部濕度過高，出現(xiàn)物料粘壁、結(jié)塊；同時(shí)要保證噴灑均勻，可通過多組噴頭均勻分布在轉(zhuǎn)鼓進(jìn)料端實(shí)現(xiàn)。例如，處理含水率偏低的原料時(shí)，可噴灑適量清水或淀粉漿；處理復(fù)合肥原料時(shí)，可噴灑磷酸銨溶液提升粘結(jié)性。

3.  溫度調(diào)控：適宜的溫度能提升原料的粘結(jié)性與流動(dòng)性，促進(jìn)顆粒成型。有機(jī)肥造粒時(shí)，發(fā)酵后的原料本身帶有一定溫度（40-60℃），可直接進(jìn)料造粒；復(fù)合肥造粒時(shí)，部分原料（如尿素）在高溫下易融化，可通過加熱裝置將機(jī)內(nèi)溫度控制在50-80℃，提升造粒效果。溫度過高易導(dǎo)致原料變質(zhì)、顆粒變形；溫度過低則原料流動(dòng)性差，粘結(jié)效果不佳。

4.  返料比例調(diào)整：在轉(zhuǎn)鼓造粒生產(chǎn)中，通常會(huì)將不合格的細(xì)粉顆粒（返料）重新送入造粒機(jī)與新原料混合造粒，合理的返料比例能提升造粒均勻性與成型率。適宜的返料比例為新原料的30%-60%，返料比例過高會(huì)導(dǎo)致機(jī)內(nèi)物料過多，停留時(shí)間不足；比例過低則難以形成穩(wěn)定的顆粒核，顆粒成型效果差。需定期篩選返料粒度，確保返料粒徑控制在0.5-2mm，避免大顆粒返料影響造粒效果。

四、結(jié)語

轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的造粒效果是原料特性、設(shè)備參數(shù)與操作工藝多因素協(xié)同作用的結(jié)果。企業(yè)在生產(chǎn)過程中，需結(jié)合自身原料情況與產(chǎn)品需求，精準(zhǔn)調(diào)控原料含水率、粒度組成與配比，優(yōu)化轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、傾角等設(shè)備參數(shù)，規(guī)范進(jìn)料、噴水、溫度控制等操作流程，同時(shí)做好設(shè)備日常維護(hù)，才能保障造粒效果穩(wěn)定，產(chǎn)出粒徑均勻、強(qiáng)度達(dá)標(biāo)、養(yǎng)分均衡的優(yōu)質(zhì)肥料，提升生產(chǎn)效益與市場競爭力。